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时间: 2020-04-25 22:15:05 浏览次数:
简介:热轧高强钢在天然气hui火炉内hui火过程wen度bian化通过钢板wen度预bao模xing预bao不同厚度钢板hui火时dewen度bian化预bao精度与实cezhibian化情kuang.
       热轧高强钢hui火炉de目de就是jiang钢板加热到hui火wen度,并bao持一ding时间,使钢板组zhi不bian,但性能得到强化。通changgenju钢謟hi男枨蠓治遷enhui火(500)、謝ing耯ui火(250~500)和低wenhui火(250)。为了降低设备投zi,1座hui火炉需兼顾这san种hui火工kuang,给hui火炉de运行和控制带来了很大难度。在1座hui火炉内进行不同wen度dehui火chu理,qi钢板de真实wen度bian化很难精准控制,尤qi是对hui火wen度范wei要求很窄de热轧高强钢,精度掌握qi在炉内dewen度bian化对提高产品性能和产品成材率至关重要。在此过程中,hui火炉本身有qijiao优控制目biao,即在bao证出炉时钢板de表面wen度和中心wen秖ue锏揭骴e同蔮ao婀寺觗e燃料消耗jiao小。
天然气退火炉
       不同hui火wen度下de钢板wen度bian化可通过在板坯内da洞埋设热电oude方式(黑匣子cewen)ce量出来,但这只能满足极少数shiyan工kuangdece量,不可能在大规模现场对各种hui火工yi、不同规gede钢板都进行在线ceshi。现有de热chu理炉模xing一般只有炉膛设dingwen度和加热时间,不能直接穋ongΠ迮鞅旧韉ewen度bian化过程。caozuo人员凭经yan设dingde炉wen策略,也wangwang留有加热余量,这不仅dao致热chu理炉能耗上升,而且对于钢材质量指biao也有影响。可见,建立明确de钢板wen度预bao模xing,掌握钢板本身在加热过程中dewen度bian化,选择合理de炉wen制度,对于节能降耗和板坯质量控制都有重大yi义。本文通过建立数xue模xing对hui火过程不同规gede钢板在各种hui火工yi下dewen度bian化进行预bao,yi实现钢板在炉内wen度de合理控制。
       同时通过对hui火炉钢板wen度bian化de离线模拟,制ding出优化炉wen控制策略,使hui火过程能耗jiao小,成本jiao低。钢板hui火过程wen度bian化预bao模xing钢板在gun祕i铰诮衕ui火chu理,炉内烧嘴布置在炉gun上下区域,燃烧过程采用脉冲式燃烧方式。均热区设置有xunhuan搅拌风机群,炉wen设计为150~750,钢板尺寸为(2000~12000)mm(900~2300)mm(2~12)mm。
       热轧高强钢hui火炉de设计wen度范wei很大(150~750℃),因此预ce钢板在天然气退火炉内dewen度bian化对热chu理过程feichang重要。大xinghui火炉内de钢板wen度预bao模xing,能够预bao不同厚度钢板hui火时dewen度bian化预bao精度与实cezhi相bi在5Kyi内,完quan满足现场要求.阐述和分析了不同de炉wen设置策略,tan索qi对应de节能效guo,找出钢板de优化升wen曲线jijiao好de炉wen设ding策略,cong而实现钢板hui火质量达biaoji炉子能耗尽可能小。
钢板长度和宽度远大于厚度,模xing忽略钢板长度和宽度穓iao騞edao热。燃烧过程为脉冲式,均热段设置有xunhuan搅拌风机群,认为炉内wen度均匀分布。炉gun没觴ing獠坷鋛ue,忽略炉gundexi热。同一工kuang下,钢板在炉内运行速度恒ding。
热轧高强钢在天然气hui火炉内hui火过程wen度bian化

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