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时间: 2020-05-15 19:44:20 浏览次数:
简介e嘶鹇痗hu理后工jianchu炉wen度不宜太gao,wen度过gao容易生锈,而莥i够嵋蚬ian形zhuang造成ling热不均的应li,从gaowen到 500℃阶段宜采用huan慢ling却。

       退火炉chu理后工jianchu炉wen度不宜太gao,wen度过gao容易生锈,而莥i够嵋蚬ian形zhuang造成ling热不均的应li,达不到qu除应li的工yi要求。

铸jian退火炉
铸jian退火炉

       退火可消除钢的内应li。dang退火完成了组织结gou重新组合的任务之后,就转入ling却阶段。快ling(不均匀ling却)还会引起新的内应li(热应li),这种应li如若超过了该wen度下钢的屈服dian,就会引起塑性变形,塑性变形会松chiyibu分内应li,而余下应li值(残留内应li)chuyu该屈服dian附近的gaodian位置,后mian机械加工时产生的内应li容易与之叠加或po坏其平衡zhuang态而引起新的畸变。如guo热应li低yu屈服dian,所引起的是dan性变形,残留内应li越小,机械加工引起的畸变也越小,尺cungeng加稳ding。快ling区间越大,热应li也越大,ling却后的残留应li越大,这是其yi;其二,钢的屈服强度与所chu的wen度有关——wen度gao屈服强度下降。在tong样应li条jian下,wen度gao,可引起塑性变形,wen度低则是dan性变形。对yi般钢而言,通常把由yu快ling造成的热应li(上限值是有限的)引起塑性变形转为dan性变形的wen度ding为 550℃。xiang反,消除内应li的gaowen回火加热wen度,也应dang选ze在 550℃以上,前提是不yingxiang机械性能指标的降低。

qu应li退火炉
qu应li退火炉

        退火热chu理对yu消除(减小)内应li、稳ding尺cun,需要退火、gaowen回火的工序,由gaowen到 500℃阶段宜采用huan慢ling却,如guo对尺cun要求genggao的稳ding性,则huan慢ling却zhi300℃或150℃以下chu炉。注:快ling慢ling是xiang对而言,这里所wei的快ling是指空qiling却,慢ling是随炉ling却或zhe控zhiling却su度的降wen。

       中经常会遇到对尺cun要求比较褁i竦牧鉰ian,淬火回火之后造成超差的畸变,yi般都认为是加热过快或淬火ling却时造成的,其实bing不完quan如此,有yibu分是零jian加热(含huan慢加热)过程中就chu蟴hi嗣飨缘幕洌ū热纾琩an性yuanjian、冲压jianhe形zhuang复杂的零jian)。后道热chu理工序之前,符合尺cun要求的零jian,是原始内应lichuyudan性变形支撑着的形zhuang。在加热过程中内应li消除,dan性变形消shi,零jian的形zhuang回复到本来zhuang态,造成尺cun超差。如guo在后道热chu理之前jiang其gaowen回火yi次,就可以看chu真xiang。

       有人会觉得退火炉chu炉wen度这个问题没有想象的那么严重,退火随炉ling却的chu炉wen度gaoyidian、低yidianwu所wei。或zhe空qiling却都没有事。在yi般情况下,这也是事实,而在某些精密零jian上,还真的受到内应li问题的qianlian。内应li问题,yingxiang因素众多,又呈dong态,还有零jian自身的尺cun、形zhuanghe装炉方式的作用,fei常复杂,往xi说,凭蝭i飧鏊剑拐娴乃挡磺澹啦幻鳌9こ淌Φ娜挝袷莏iang复杂的问题尽羕ao虻セ荒艽忧魇蒲Ы嵌萩hu发,放在理论应用上来思kao问题,留有安quan系数,减小隐患,区bie对待。经过实jian来验证he修正,提gao认识,积累经验。

       dang钢的内应li在yidinggaowen下ji本被消除之后, 在 500℃以上的wen度区间宜huan慢ling却,这yi概念,在实約hi鉬an用yu退火、gaowen回火heshendan零jian的中间回火工序deng工yi之中。

退火炉chu理后工jianchu炉wen度不宜太gao

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